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烟囱内壁重防腐涂料的正确使用
发布者: 发布时间:2016-9-19 17:29:29

一  、高空烟囱防腐涂装前期工作
   1、检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。
   2、高空烟囱重防腐被涂基材表面应清洁,无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的Sa2.5或St3级;粗糙度要求达到GB/T 13288 规定的M级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。
二、开启、搅拌
   1、涂料开启后,表面有结皮时(单组份,时间稍长,正常现象),应沿桶的边缘剔除结皮,不能将其捣碎混入涂料中使用。
   2、涂料储存期间,会发生“离析”现象,搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起,然后用小型电动或气动搅拌机搅拌,直至涂料上下粘度均匀;一般搅拌10~15分钟为宜。
   3、如涂料沉底严重、发生板结,不能搅散时,不能舍去底部板块、只用上层涂料,这样涂料的质量不能保证,性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象,请及时向厂家更换同一品种涂料;发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用,应当报废。
三、混合、熟化
   1、双组份涂料的甲、乙组份分别包装,只用使用时才能混合,混合时按照产品说明的重量比例所示,边搅拌边混合,直至涂料均匀一致。
  2、双组份涂料混合搅拌后,要有一段时间的熟化过程,大约10~20分钟(夏季可缩短为10分钟左右,冬季可延长为20分钟左右),这段时间内应该不间断的搅拌,以便涂料涂装时,基料与固化剂更充分的参与反应,充分确保涂料的施工和固化性能。
   3、混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕,否则涂料超过规定时间,将失去流动性并固化造成不必要的浪费。
四、稀释
   1、涂料的粘度在出厂时已调整好,单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度,应当用专用稀释剂加以稀释。
   2、每种涂料都有相应的稀释剂,同时也规定最大稀释量,应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量,甚至报废。
   3、涂料中加入专用稀释剂后,应充分搅拌直至整体上均匀。
五、过滤
   1、部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象,虽经充分搅拌,但也有时难以分散,涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况,同时也影响涂层的平整美观。针对这种涂料搅拌(包括稀释后搅拌)后必须过滤。
   2、过滤一般采用60~80目的滤网,滤网应清洁干净,用过后应立即用溶剂洗净。
   3、滤网后的涂料暂不使用时,要加盖保护,以防杂质混入。
六、涂装
   1、涂料的涂装工序严格按照产品说明的重量比例进行配制、涂装及施工。
   2、涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的性能、特点来进行。
   3、涂装方式分为:刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等 方式。介绍如下:
   (1)刷涂法:用作漆刷涂装时,涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意,最好先预涂一道。
   (2)辊涂法:用滚筒涂装时,滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分,尤应小心处理,最好先预涂一道。
   (3)空气喷涂法:喷涂时,喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离(30-50cm)。上下左右移动喷枪时,喷孔和被涂面的距离应保持不变,不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。
   (4)无空气喷涂法:这是最快的涂装方法,而且可以获得很厚的漆膜。因此,为了达到规定漆膜厚度,最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右,或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被子涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。
   4、用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄,其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干漆厚度。漆膜厚度未达到要求处,必须进行补涂。涂装时,应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆,为保证层间附着力,宜将表面进行打毛处理后再涂装。,待涂料涂层完全固化后,方可投入使用。
   5、使用量:涂料说明中的使用量为理论值,是指在理想的条件下,在漆膜厚度均匀一致时,通过理论计算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量,要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等状况而定,相差很大。在估计油漆的实际耗用量之时,一般应该在理论使用量之外再加算50~80%的油漆用量。

 
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